Operational Excellence — a Roto Frank Fenster- und Türtechnologie GmbH gyártási rendszere

Előnyök az ügyfelek és a vállalat számára

A „ROPEX” több, mint egy belső program a folyamatos fejlesztés érdekében. Thiemermann hangsúlyozza: „Ez ügyfeleinknek kínált értéktöbbletet jelent: stabil folyamatok, a legmagasabb minőség, a csoportszintű Roto klímacéljaink (https://ftt.roto-frank.com/hu-hu/vallalat/megfeleloseg/fenntarthatosag) megvalósítása a gyártásban és a szállítási megbízhatóság. Ez valódi hozzáadott értéket teremt az ablak- és ajtógyártók számára.” Ugyanakkor a rendszer erősíti a vállalat versenyképességét azáltal, hogy elősegíti a rugalmasságot, a hatékonyságot és az innovációs erőt, valamint lehetővé teszi a „best practice” cseréjét a globális gyártási hálózatban. 

Kaizen: változás jobb irányba

Központi elem a Kaizen-elv, amely folyamatos fejlődést jelent kicsi, de hatékony lépésekben. A fejlesztési eljárások szisztematikusan elemzik a problémákat, tesztelik a megoldásokat és szabványosítják a sikeres intézkedéseket. Stephan Strohbücker, a Roto FTT gyártásirányítási és technológiai vezetője hozzáteszi: „Célunk a Kaizen-elv sebességének növelése, vagyis a javítások gyorsabb megvalósítása és mérhető eredmények elérése.”

Tisztességes vezetés: a megfelelő gondolkodásmód

A ’Road to Operational Excellence’ megvalósítása a munkatársak és a vezetők növekedésorientált gondolkodásmódját igényli. Ennek megfelelően a Roto vezetési elvei a bizalomra, az eredményorientáltságra és a lényegre való koncentrálásra épülnek. A vezetőknek példaként kell viselkedniük, aktívan alakítaniuk kell a változásokat és motiválniuk kell csapataikat a legjobb teljesítményre. „A vezetés döntő sikertényező. Felelősséget vállalunk, folyamatosan fejleszteni akarjuk magunkat és munkatársainkat, a hibákat nyíltan kezeljük, lehetőséget látva benne a tanulásra” – összegzi Thiemermann úr.

Struktúra a tartós fejlődéshez

A gyártási rendszer összehangolt elveket, módszereket és eszközöket egyesít, amelyek együttesen képezik az alapját egy kiváló értékláncnak. Az operational excellence szempontjából döntő fontosságúak a minőség, a költségek, az idő és a fenntarthatóság kritériumai.

A rendszer négy alappillére a nulla hiba, az értéklánc, a rugalmasság és az átláthatóság elvei. Ezeket olyan módszerek egészítik ki, mint a shopfloor menedzsment helyszíni irányítással, a munkahelyek kialakítása, az értéklánc-tervezés, a vizuális irányítás és még sok más. Az alapot a gondolkodásmód és a menedzsment, valamint a folyamatos fejlesztési folyamat, a Kaizen képezi.

Hatékony elvek: az átláthatóságtól a nulla hibáig 

A négy alapelv mindegyike konkrét módszerekkel, eszközökkel és a Roto világából származó bevált gyakorlatokkal kapcsolódik össze. A nulla hiba elve az összetett folyamatokra, az autonóm minőségre és a hibák megelőzésére irányul a Poka Yoke módszer segítségével. Ezt nem csak a Roto gyártásában alkalmazzák, hanem a termékfejlesztési folyamat során is. Az értéklánc-orientáció a pazarlásmentes anyag- és információáramlásra összpontosít – az ügyfél megkeresésétől a kiszállításig. A rugalmasság azt jelenti, hogy rugalmasan reagálunk a piaci változásokra. Ennek megvalósítására többek között összekapcsolt rendszerek, következetes ellenőrzési elvek, valamint a folyamatos gyártás során a kapacitás és a ciklusidők közötti tökéletes egyensúly megteremtése szolgál. Az átláthatóság egy biztonságos, ergonómikus munkakörnyezetet, az eltéréseket felismerő vizuális szabványokat és az egyértelmű kommunikációt jelenti. 

Strohbücker hangsúlyozza: „A ROPEX nem egy merev rendszer, hanem különböző módszerekből és eszközökből álló élő moduláris rendszer. Ezeket folyamatosan együtt kell alkalmazni, és együttesen stabil alapot teremtenek a folyamatos fejlesztéshez.”

Globálisan gondolkodni, lokálisan cselekedni

A globális „ROPEX” rendszert a Roto FTT mind a 18 gyártóüzemében alkalmazzák, a helyi adottságokhoz igazítva, de közös céllal. A kezdeményezés 2024-ben indult, és folyamatosan fejlesztik. Az interdiszciplináris projektcsapat tagjai között vannak gyárvezetők, regionális gyárszakértők és globális folyamatfelelősök a vállalat leinfelden-echterdingeni központjában. „Mind a 18 gyár ugyanazon elvek szerint működik. Ez átláthatóságot, összehasonlíthatóságot és közös nyelvet teremt a gyártásban” – foglalja össze Thiemermann.

Az út a cél

A „ROPEX” programmal a Roto FTT egy gyakorlatias gyártási rendszert hozott létre, amely bevált lean elveken alapul, és egyúttal a Roto speciális követelményeire is szabott. Ötvözi a stratégiát a gyakorlattal, a vezetést a kultúrával és a módszereket a hatékonysággal. Az operational excellence-hez vezető út így egyértelműen ki van jelölve – és napról napra egy kicsit tovább haladunk rajta.